مخزن استیل

مخزن استیل یک منبع و محفظه است که از استیل تولید می شود و انواع و اشکال مختلفی دارد. از این مخزن برای نگهداری سیالات و مواد دارویی، شیمیایی، اسیدی و غذایی استفاده می شود و می تواند کروی، مکعبی، استوانه ای و یا مخروطی شکل باشد.

مخزن استیل همچنین می تواند به سفارش و درخواست مشتری به صورت ترکیبی ساخته و تولید شود. این مخازن مقاومت بالایی دارند و دچار خوردگی و آسیب نمی شوند، به همین دلیل مدت هاست که به محصولی بسیار پرمصرف و پرکاربرد تبدیل شده اند. مخزن استیل کاربردهای مختلفی دارد و براساس نوع و حجم ماده درون خود، شکل ظاهری و چند جداره بودن آن انتخاب می شود. ما در این مقاله به طور کامل در مورد مخازن استیل و انواع و ویژگی های آن صحبت کرده ایم.

انواع مخازن استیل

مخزن استیل انواع مختلفی دارد و براساس معیارهای گوناگونی دسته بندی می شود. در زیر به طور مفصل به انواع مخزن استیل اشاره کرده ایم و در مورد هر یک توضیح داده ایم.

مخازن استیل براساس تعداد جداره ها به 3 دسته تقسیم می شوند:

مخزن استیل تک جداره

مخزن استیل تک جداره یکی از پرکاربرد ترین و پرطرفدار ترین مخازن است که در ظرفیت ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شود. این مخازن از ۵۰۰ لیتر تا ۱۲۰ هزار لیتر ظرفیت دارند و این ظرفیت با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده قرار گرفته برای ساخت مخزن تعیین می شود. مخزن تک جداره به 2 شکل افقی و عمودی تولید می شود و برای نگهداری مواد دارویی، مواد غذایی و مواد شیمیایی دارای PH خنثی مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن استیل تک جداره دوام و عمر بالایی دارد و در برابر ضربه و خوردگی به شدت مقاوم است.

از مزایای مخزن استیل تک جداره می توان به قابلیت نگهداری طولانی مدت مواد و محصولات، نگهداری مواد و محصولات به همان شکل اول و داشتن عمر بالا اشاره کرد. قیمت بالای مخزن، انتقال سریع دمای محصول و محیط به یکدیگر و سخت تعمیر شدن در صورت خرابی از نقاط ضعف این نوع مخزن می باشد.

مخازن استیل دو جداره

مخزن استیل دو جداره دارای یک جداره اضافی می باشد که این جداره عایق حرارتی است و از هدر رفت حرارتی جلوگیری می کند. این مخازن ظرفیت ها و ضخامت های مختلفی دارند و در تولید آنها هم از ورق استیل 304 و هم از ورق استیل 316 استفاده می شود. عمدتا بین جداره اول و جداره دوم مخزن دو جداره از پشم شیشه و دیگر عایق های حرارتی استفاده می شود. برخی از مخزن های دو جداره بین جداره های خود یک کویل اسپیرال مسی یا استیل دارند که این کویل دمای سیال درون مخزن را افزایش یا کاهش می دهد.

در مخزن استیل دو جداره تمام فشار به جداره و دیواره داخلی وارد می شود و به همین دلیل ضخامت جداره داخلی بسیار مهم است که این ضخامت براساس فشار کاری و وزن سیال درون مخزن تعیین می شود و از 2 میلی متر شروع شده و تا هر ضخامتی ادامه دارد.

از مخزن دو جداره در صنایع غذایی، صنایع دارویی، کارخانه های تولیدی، صنایع کشاورزی و بخش های مختلف صنعتی استفاده می شود. این مخزن ها با توجه به مواد درون خود می توانند دارای همزن و میکسر و یا فاقد آنها باشند و می توان آنها را به صورت سفارشی و بنا به درخواست و نیاز مشتری طراحی و تولید کرد.

محصول مرتبط جهت کسب اطلاعات بیشتر : مخزن کامپوزیت

مخازن دو جداره استیل خود دارای 3 دسته می باشند:

مخزن استیل همزن دار

مخزن دو جداره همزن دار یا میکسر دار از ورق استیل 304 و یا ورق استیل 316 ساخته می شود و برای ترکیب کردن سیالات و مواد غلیظ و رقیق مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع مخزن در کارخانه ها به منظور رقیق کردن اسیدها و ترکیب کردن چند سیال استفاده می شود. مخزن استیل دو جداره همزن دار این قابلیت را دارد تا سیالات و مواد را گرم کند.

مخزن ژاکت دار

مخزن دو جداره ژاکت دار در صنایع غذایی، صنایع لبنی و برای نگهداری شیر پاستوریزه مورد استفاده قرار می گیرد و دمای مایعات را خیلی سریع افزایش می دهد. همزن، سنسور دما، تانک ژاکت دار با کویل، ورودی و خروجی تانک، اتصالات آب برای کویل و مخزن ژاکت دار اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل ژاکت دار می باشند.

مخازن ایزوله استیل

مخزن دو جداره ایزوله در جداره داخلی خود پشم شیشه، پشم سنگ، روغن داغ و آب سرد دارد و در برابر خوردگی، زنگ زدگی، آتش و اشعه نور خورشید به شدت مقاوم است. مخزن استیل ایزوله دمای مواد و سیالات درون خود را ثابت نگه می دارد و در صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و برای نگهداری شیر، گلاب، روغن، سرکه، آب، آبلیمو، رب و گلوکز مورد استفاده قرار می گیرد.

مخازن استیل سه جداره

مخزن استیل سه جداره که به آن پروسس تانک استیل نیز گفته می شود، پیچیده ترین و جدیدترین نوع مخزن می باشد. این مخازن از 3 لایه و دیواره تشکیل شده اند و بسته به نوع کاربری از گریدهای مختلف ورق استیل 304، 309، 310 و 316 تولید می شوند. جداره میانی یا همان جداره دوم مخزن استیل سه جداره دارای مبدل شانه تخم مرغی است که این مبدل شانه تخم مرغی وظیفه دارد سیال درون مخزن را گرم یا سرد کند.

مخزن سه جداره ظرفیت های مختلفی دارد که این ظرفیت از 500 لیتر شروع می شود و تا 10 هزار لیتر ادامه دارد. از این نوع مخزن به منظور ترکیب سازی، تبادل حرارتی و نگهداری و ذخیره محصولات استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در کارخانه های لبنی دارد. مخزن استیل سه جداره به دلیل دارا بودن 3 دیواره و داشتن تجهیزات و لوازم اضافی، قیمت بالاتری از دیگر مخازن استیل دارد.

انواع مخازن استیل بر اساس شکل ظاهری

مخازن استیل براساس شکل ظاهری و هندسی به 5 دسته تقسیم می شوند:

استوانه ای

مخزن استیل استوانه ای از مدل های دیگر پرطرفدار تر و پرکاربرد تر می باشد و پوشش دهی بالایی در صنایع مختلف دارد. به مخزن استیل استوانه ای، مخزن ایستاده نیز گفته می شود.

مکعبی

مخزن استیل مکعبی برای محیط ها و فضاهای خاص و کوچک به شدت مناسب است و به شکلی خاص نصب می شود.

کروی

مخزن استیل کروی پیچیده ترین و خاص ترین طراحی و ساخت را دارد و می تواند بالاترین فشارهای ممکن را تحمل کند. به همین دلیل در شرایط و مواقع خاص از آن استفاده می شود.

مخروطی

مخزن استیل مخروطی دارای شافت، پروانه، بوشن، درب فلنچی و اتصالات مخصوص به خود است و 3 عدد ساپورت بدنه از جنس استیل دارد. این مخزن دارای دو جداره می باشد و کف هر دو جداره مخروطی شکل است.

هرمی

مخزن استیل هرمی به مخزن ته قیفی معروف است و با این نام در صنعت شناخته می شود. این مخزن عمدتا روی پایه قرار می گیرد و نصب می شود.

انواع مخازن استیل بر اساس نوع ورق

مخازن استیل براساس جنس ورق به 2 دسته تقسیم می شوند:

مخازن استیل 304

ورق استیل 304 بیشترین مصرف و کاربرد را دارد و دارای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن می باشد. ورق استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد و در کارخانه های تولید روغن، کارخانه های تولید مواد غذایی، کارخانه های تولید مواد لبنی و به منظور حمل و نگهداری مواد و سیالات استفاده می شود. ورق 304 مقاومت بسیار بالایی دارد و دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شود. بهتر است بدانید این گرید از استیل را نمی توان با گرم کردن نرم و سخت کرد.

منابع استیل 316

ورق استیل 316 شباهت های زیادی به ورق استیل 304 دارد و بسیار پر مصرف می باشد اما به اندازه ورق استیل 304 قابلیت عملیات حرارتی را ندارد. این ورق استیل دو نوع 316 و 316L دارد. مدل 316L کربن کمتری از مدل 316 دارد و این کم کربنی باعث می شود جوش پذیری استیل بهتر شود. ورق استیل 316 دارای 3 درصد مولیبدن (مولیبدن ماده ای است که دوام و مقاومت مخازن را در برابر خوردگی بالا می برد و باعث می شود مخزن استیل در برابر مواد شیمیایی و مواد اسیدی مقاومت بیشتری پیدا کند) می باشد و در برابر اسیدهای قوی مقاومت بالایی دارد. ورق 316 در صنایع نظامی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل

مخازن استیل به طور کلی از اجزا و قطعات زیر تشکیل شده اند:

1. جداره خارجی
2. جداره داخلی
3. جداره میانی
4. الکتروموتور
5. گیربکس
6. همزن
7. فشار سنج
8. عایق های حرارتی
9. دریچه بازدید
10. ترمومتر
11. شیر تخلیه
12. شیر فشار شکن
13. شیر نمونه برداری

ویژگی ها و مزایای مخزن استیل

مخزن استیل ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد و زیادی دارد و به همین دلیل به شدت پرمصرف و پرکاربرد می باشد. این ویژگی ها و خصوصیات عبارتند از:

• فشار بسیار بالایی را تحمل می کند.
• در برابر گرما و دمای بالا بسیار مقاوم است.
• در برابر خوردگی، ساییدگی، زنگ زدگی، شکستگی و ضربه دارای مقاومت بالایی می باشد.
• در برابر مواد شیمیایی، مواد اسیدی، مواد بازی و مواد ضدعفونی کننده قوی به شدت مقاوم است.
• در مقابل فرآیندهای اکسیداسیون بسیار مقاوم می باشد.
• ضریب انتقال حرارت و سرعت انبساط حرارتی بالایی دارد.
• از مقاومت برشی بالایی برخوردار است.
• تحمل فشار هیدرولیک بالایی دارد.
• دارای انعطاف پذیری خوبی می باشد.
• به راحتی شسته و تمیز می شود.
• ماندگاری و عمر مفید بالایی دارد.
• از تطبیق پذیری بالایی برخوردار می باشد.
• در انواع مختلف و ظرفیت های گوناگون موجود است.
• ظاهر مناسب و زیبایی دارد.
• کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می کند.
• بی خطر و ایمن است و آلودگی ایجاد نمی کند.
• جا به جا کردن و حمل و نقل آن راحت است.
• نصب راحتی دارد و تعمیر و نگهداری از آن بسیار آسان است.
• از نظر اقتصادی به شدت مقرون به صرفه می باشد.

کاربردهای مخازن استیل

از آنجایی که مخزن استیل انواع و مدل های مختلفی دارد و از ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فرد و خوبی برخوردار است، در اماکن و صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و برای نگهداری از مواد مختلف کاربرد دارد. در زیر به مصارف و کاربردهای مخزن استیل اشاره کرده ایم.

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• صنایع نظامی
• صنایع شیمیایی به منظور ذخیره و نگهداری سیالات، مواد شیمیایی و مواد اسیدی
• کشتارگاه ها
• تولید نوشابه
• تولید عرقیات گیاهی
• تولید مواد آرایشی و بهداشتی
• تولید تجهیزات آشپزخانه های صنعتی
• نگهداری مایعات و گازها
• نگهداری شیر، لبنیات و بستنی
• صنایع غذایی به منظور نگهداری مواد غذایی و روغن های نباتی
• صنایع داروسازی به منظور نگهداری مواد دارویی
• نگهداری خوراک دام و محصولات زراعی
• نگهداری آب آشامیدنی، آب کشاورزی، آب آبیاری، آب مقطر و آب مورد نیاز آتش نشانی ها
• تجهیزات ریل سازی و حمل و نقل

مراحل تولید مخزن استیل

طراحی، تولید و ساخت مخزن استیل فرآیندی کاملا تخصصی و مهندسی شده است و نیاز به متخصصان و دستگاه های پیشرفته دارد.

اولین مرحله تولید مخزن استیل طراحی اولیه و نوشتن برنامه است که توسط متخصصان و مهندسان خبره و حرفه ای و با استفاده از نرم افزارهای خاص برنامه نویسی انجام می شود. جنس ورق استیل، ضخامت آن، ضخامت و قطر عدسی ها، نوع جوشکاری، نوع اتصالات و نمای کلی مخزن در همین مرحله تعیین و مشخص می شود.

مرحله دوم برش زنی و نورد کاری ورق استیل است. ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین برش زده می شوند و برای نوردکاری وارد دستگاه نورد می گردند. دستگاه نورد مهم ترین دستگاه در خط تولید مخزن استیل می باشد و ورق ها را به شکل مشخص شده و با ضخامت مناسب برش می زند. اگر این دستگاه به خوبی و درستی کار نکند، ورق ها را با ضخامت های مختلف برش می زند و باعث آسیب رسیدن به جداره ها و بدنه مخزن می شود و هزینه های جبران ناپذیری برای کارفرما به وجود می آورد.

مرحله سوم جوشکاری و مونتاژ قطعات مخزن استیل است. نوع جوشکاری و اتصالات توسط مهندس مکانیک تعیین می شود اما به طور کلی برای جوشکاری مخزن استیل از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می گردد. زیرا جوش آرگون باعث می شود جوشی یکپارچه و بدون عیب و نقص ایجاد شود. جوشکاری توسط تکنسین ها و زیر نظر مهندسین باتجربه و خبره انجام می شود.

مرحله چهارم پولیش کاری مخزن می باشد. پولیش کاری مخزن استیل توسط دستگاه های پیشرفته انجام می شود و ظاهری براق و چشم نواز برای مخزن ایجاد می کند. همچنین در این مرحله تمامی ناهمواری های به وجود آمده هنگام جوشکاری از بین می رود.

مرحله پنجم تعیین کیفیت مخزن می باشد. در این مرحله مخزن استیل وارد فرآیند تست می شود و تحت شدیدترین و بالاترین فشارها قرار می گیرد تا میزان تحمل فشار حین کار سنجیده شود. بعد از تست و تایید کیفیت مخزن استیل، آن را برای تحویل به خریداران آماده می کنند. البته برخی از خریداران و مشتریان تست های دقیق تر و بیشتری را می خواهند که با پرداخت هزینه مازاد، شرکت سازنده این کار را انجام می دهد.

استانداردها و نکات مهم هنگام طراحی مخزن استیل

هنگام طراحی مخزن استیل باید به یک سری نکات و موارد توجه کرد و استانداردهایی را رعایت نمود، تا محصولی بی نقص و عالی طراحی و تولید شود. این موارد و نکات عبارتند از:

• دمای کاری
• فشار کاری وارد شده بر مخزن
• قدرت و عمودی یا افقی بودن مخزن
• نوع ماده و سیال داخل مخزن
• حجم ماده نگهداری شده
• اسیدی یا بازی بودن سیال
• شکل ظاهری
• نوع کاربری
• نوع جوشکاری و اتصالات
• ظرفیت
• محل نصب
• شرایط جوی محل نصب

البته بسته به نوع کاربرد مخزن استیل و کارایی آن، استانداردهای طراحی آن متفاوت هستند. در زیر به چند مورد از استانداردهای جامع اشاره کرده ایم:

• فشار محیط از بالای مخازن فولادی باید دارای استاندارد IPS-E-ME-100-92 باشد.
• مخازن دارای فشار بالا (ال پی جی) باید استاندارد IPS-E-ME-130-92 داشته باشند.
• مخازن بزرگ با فشار کاری کم باید دارای استاندارد IPS-E-ME-110-92 باشند.
• مخزن ذخیره سوخت نیز باید استاندارد IPS-E-ME-120-92 داشته باشد.

برای طراحی مخزن استیل همچنین نیاز به داشتن و ترکیب چند تخصص نیز می باشد. تخصص هایی اعم از مهندسی متالوژی و مواد، مهندسی مکانیک جامدات و جوشکاری حرفه ای.

نکات مهم هنگام نصب مخازن استیل

بعد از خرید مخزن استیل و هنگام نصب و راه اندازی آن باید حتما به نکات و مواردی توجه کنید و آنها را رعایت نمایید. این موارد عبارتند از:

• مطمئن شوید بیش از حد به مخزن فشار وارد نشود.
• حتما درب ها و سقف های شناور مخزن را چک کنید تا در صورت بالا رفتن فشار هوای داخل مخزن مشکلی پیش نیاید و مخزن استیل آسیب نبیند.
• مخزن باید جایی نصب شود که در برابر وزش باد و کج شدن مقاوم باشد.
• مخزن باید در برابر آتش سوزی ایمن باشد.
• مخزن را به گونه ای نصب کنید که دچار نشتی، خوردگی و سر ریز شدن نشود.
• مخزن باید در برابر کمانش های عمودی ایمن باشد.
• اگر مخزن دارای سیستم انتقال به زمین (سیستم ارت) باشد، خیلی بهتر است زیرا مواد داخل مخازن می توانند الکتریسیته ساکن ایجاد کنند و این سیستم جریان های تولیدی ناخواسته را به زمین منتقل می کند.
• ترجیحا هنگام خرید رنگ سفید را برای این مخازن انتخاب کنید، زیرا رنگ روشن و سفید دمای محیط و اشعه های مضر خورشید را جذب نمی کند.

ظرفیت مخزن استیل

مخازن استیل به طور کلی از نظر ظرفیت به 3 گروه دسته بندی می شوند که در زیر به آنها اشاره کرده ایم. البته مخازن استیل در هر اندازه و ظرفیتی قابل سفارش و تولید می باشند.

• 20 لیتر تا 500 لیتر که به آنها مخزن استیل کوچک گفته می شود.
• 500 لیتر تا 100 متر مکعب که به آنها مخزن استیل صنعتی می گویند.
• 100 متر مکعب تا 500 متر مکعب که به مخزن استیل سنگین معروف می باشند.

تاریخچه مخزن استیل

تقریبا می توان گفت مخازن استیل از حدود 100 سال پیش ساخته و تولید می شود. اولین بار در سال ۱۹۱۳، هری برلی با استفاده از کروم، استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ را ساخت.

در سال ۱۹۲۵ اولین مخزن استیل ساخته شد و برای نگهداری اسید نیتریک مورد استفاده قرار گرفت. استقبال از این مخزن به شدت بالا بود زیرا اولین مخزنی بود که می توانست بدون هیچ آسیب و خوردگی اسید و مواد شیمیایی را درون خود نگه دارد و این یک پیشرفت و قدم بزرگ بود.

در سال 1927 یک شرکت آمریکایی اولین مخزن استیل دارای جوش را تولید کرد و با آن محصولات لبنی و مواد غذایی را حمل و جا به جا نمود. بعد از آن مخازن استیل برای جابجایی و نگهداری مواد غذایی و آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفتند. امروزه مخزنهای استیل پرمصرف ترین و محبوب ترین مخازن حمل و نگهداری مواد و سیالات در جهان هستند.

قیمت مخزن استیل

قیمت مخزن استیل به عوامل و موارد زیادی نظیر نوع ماده و سیال درون مخزن، فشار، دما، حجم، ضخامت ورق استیل، افقی یا عمودی بودن مخزن، پایه دار بودن یا نبودن آن و نوع استیل به کار رفته در ساخت مخزن بستگی دارد. گریدهای مختلف استیل با یکدیگر تفاوت قیمت دارند، به طور مثال ورق استیل ۳۱۶ کمی گران تر از ورق استیل ۳۰۴ می باشد. پایه دار بودن یا نبودن مخزن استیل باعث کاهش یا افزایش آن می شود. داشتن یا نداشتن نردبان همچنین باعث افزایش یا کاهش قیمت مخزن می شود.

همچنین هرچه فشار داخل مخزن بیشتر باشد، بدنه مخزن باید ضخیم تر و دارای ضخامت بیشتری باشد، در نتیجه قیمت مخزن استیل بالاتر می رود و افزایش می یابد. قیمت مخزن استیل حدودا از 20 میلیون تومان شروع می شود و تا 800 میلیون تومان ادامه دارد. بهتر است بدانید نوع ماده و سیال داخل مخزن تاثیر مستقیمی بر قیمت مخزن استیل دارد و براساس استیل به کار رفته در ساخت منبع انتخاب می شود.

شما می توانید برای اطلاع دقیق از قیمت مخزن استیل و ثبت سفارش خود با مشاوران و کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید.

محصول پر فروش: مخزن اسید